任何的不銹鋼板的使用都是對耐腐蝕性有一定的要求的。很多的不銹鋼工廠當中，對于復合不銹鋼板接頭的耐腐蝕性能試驗主要考核耐蝕復層焊縫金屬及該層焊接HAZ耐孔蝕、應力腐蝕及晶間腐蝕的能力。試樣取自三種焊條對接接頭試板的不銹鋼復層，將碳鋼部分全部刨去磨光。

一、試驗介質：1.5%FeC13·6H20+3%NaCI+20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。試驗結果見表7 - 6- 20表明三種焊條的復層接頭耐孔蝕性能與18 - SMo鋼本身接頭處于同一水平，耐孔蝕性能良好。

二、應力腐蝕試驗采用單U形恒變形試樣，試驗介質為25%NaCI+1.%K2Cr07+74%H20，沸騰(108℃)。試驗結果列于表7-6- 21，表明：含鉬的奧022硅和超低碳奧312焊條所獲得的焊接接頭具有較高的耐應力腐蝕破裂能力，而不含鉬的奧302焊條所獲得的焊接接頭耐應力腐蝕破裂能力則較低。

三、晶間腐蝕試驗采用CuS04+ H2S04+ Cu屑法進行晶間腐蝕試驗，試驗結果見表7-6-22可以看出，三種焊條獲得的焊縫均未有晶間腐蝕傾向，而兩種狀態板材的焊接HAZ都有輕微的晶間腐蝕傾向，熱軋態焊接HAZ的晶間腐蝕傾向似較正火態焊接HAZ的晶間腐蝕傾向大一些，這與18 - 5Mn鋼焊接接頭的晶間腐蝕試驗結果是一致的。

綜上所述，復合鋼板焊接接頭的耐蝕層和18-5Mo鋼焊接接頭的耐腐蝕性相似。三種焊條焊接接頭的孔蝕試驗結果與母材相當。奧022硅、超低碳奧312焊條焊接的焊縫耐應力腐蝕能力好，而奧302焊縫耐應力腐蝕的能力則較差：無論正火板還是熱軋板，在焊接HAZ均未發現有應力腐蝕裂紋。熱軋板焊接HAZ的晶間腐蝕傾向似乎較大，正火板有輕微晶間腐蝕傾向，但還能滿足使用要求。熱軋態焊接HAZ的晶間腐蝕傾向大的原因除殘余內應力較大外，也與耐蝕復層中鐵素體置較多，兩相比例失衡有關。
 
鑒于以上力學和耐腐蝕性的試驗結果，雙相不銹鋼的復合鋼板以正火態供貨更為適宜，選用含鉬的奧022硅和超低碳奧312焊條為好。

關鍵詞：不銹鋼
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